Как верно избрать станок для деревообработки?

Общие сведения

 

Вопрос: Какие виды оборудования применяются при обработке древесной породы?

Деревообрабатывающий станок — это машина для обработки древесной породы с целью придания ей нужных размеров и формы. По роду выполняемой работы деревообрабатывающие станки делятся на: дереворежущие, гнутарные, сборочные, для нанесения клея и отделочные. Ответ: На дереворежущих станках разными режущими инструментами от древесной породы отделяется некая часть с целью получения заготовок, деталей либо изделий данных размеров и форм с поверхностями требуемого свойства.

Гнутарные станки присваивают древесной породе требуемую форму методом извива без нарушения связи меж частичками древесной породы. На сборочных станках делают работы по соединению отдельных деталей в узлы и изделия. К ним относятся станки для сборки деталей, склеивания, соединения шипами, саморезами, нагелями, гвоздями, скобами и т.д.

Станки для нанесения клея обустроены вальцами, покрытыми резиной, либо щеточными, дисковыми, роликовыми либо впрыскивающими механизмами. Отделочные станки созданы для расцветки изделий и нанесения на их поверхность декоративных и защитных покрытий, обработки лаковых покрытий (шлифования и полирования). Красители наносятся на станках с вальцами; декоративные, лаковые и защитные покрытия — на особых лаконаливных машинах, на линиях с применением струйного облива. Для шлифования поверхностей изделий под покрытие лаками служат шлифовальные станки — обычно ленточного типа (многоленточные проходные). Поверхности изделия полируются на станках вальцового типа, а время от времени с помощью тампонов.

Более производительны при шлифовке станки вальцового типа, у каких вальцы собраны из особых хлопчатобумажных дисков.

  Вопрос: Какие виды деревообрабатывающего оборудования употребляются в большинстве случаев и каковы главные методы деревообработки?

Более всераспространены в индустрии дереворежущие станки. Резание древесной породы производится распиливанием, фрезерованием, строганием, сверлением, долблением, точением, лущением и шлифованием. Ответ: Распиливание производится пилами, совершающими возвратно-поступательное, вращательное либо прямолинейное движение. Фрезерование осуществляется вращающимися резцами (прямолинейными ножиками либо фасонными фрезами).

Cтрогание делается на строгальных станках, у каких режущие ножики установлены бездвижно (движется заготовка) либо совершают возвратно-поступательное движение и срезают узкий поверхностный слой древесной породы. Сверление и долбление производятся особыми сверлами на сверлильных, сверлильно-пазовальных и долбежных станках. Долбление обычно делается долбежным инвентарем для образования в древесной породе отверстий, приемущественно для шиповых соединений. В процессе точения стружка равномерной толщины срезается с поверхности вращающегося тела.

Лущение представляет собой развертку цилиндра по спирали в узкую ленту (шпон). Лущение аналогично точению при круговой подаче, но сопровождается обжимом стружки (шпона) и делается после подготовительного пропаривания обрабатываемой древесной породы. При шлифовании древесной породы роль резцов делают зерна абразивных материалов. Для дереворежущих станков (в особенности круглопильных, ленточнопильных, фрезерных, шлифовальных) свойственны высочайшие скорости резания (20-60 м/сек), а время от времени one hundred м/сек и поболее.

В связи с большенными скоростями резания рабочие валы многих типов станков имеют частоту вращения three — six тыс. об/мин, а копировально-фрезерных станков — до thirty тыс. об/мин. Станки с возвратно-поступательным движением инструмента (лесопильные рамы, фанерострогальные и некие др.) имеют маленькую скорость резания (не превосходящую 7-8 м/сек.). Большая часть станков снабжено персональными электроприводами мощностью от 0,5 до two hundred кВт.

На современных станках и автоматических линиях обширно употребляются гидро- и пневмоприводы, фотореле, ток завышенной частоты (100-400 Гц), дистанционное управление.

  Вопрос: Каким оборудованием перерабатываются отходы лесопильного производства?

Переработка отходов именуется дроблением. Она осуществляется в дробильных либо рубильных станках роторного и дискового типов с целью получения из кусковых отходов деревообрабатывающих производств (реек, горбылей и т.д.) технологической щепы для целлюлозных компаний. На таких станках кусковые отходы дробятся ножиками, установленными на валу, либо металлическими планками, закрепленными на вращающемся роторе станка.

Ответ: Кстати, стружка не всегда является отходом производства. Время от времени она может быть продукцией (к примеру, шпон при лущении и узкая дощечка при безопилочном резании). Бесстружечное резание происходит при раскалывании (дровокольные станки), разрезании шпона (ножницы), вырезании штампами (шпонопочиночные станки), дроблении (дробильные и рубительные станки).

  Вопрос: Можно ли весь цикл деревообработки выполнить на одном станке?

Тогда следует использовать разнооперационные станки (комбинированные и универсальные). Комбинированные станки имеют несколько установленных на общей станине шпинделей, любой из которых может работать независимо от других, а универсальные снабжены одним шпинделем, на котором попеременно крепят разные инструменты. Ответ: Отдельную группу составляют многооперационные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, автоматические полосы и станки-комбайны, выполняющие (сразу либо поочередно) несколько операций на обрабатываемой детали.

Автоматические полосы обширно всераспространены на больших специализированных предприятиях.

  Вопрос: Что такое шпиндель?

Шпиндель — это рабочий вал станка. На шпинделе закрепляется инструмент (фреза, сверло, шлифовальный круг и т.п.) либо обрабатываемое изделие. К шпинделю предъявляются высочайшие требования по точности вращения, значительно влияющей на точность обработки. Потому его устанавливают на подшипниках качения высочайшего класса точности либо подшипниках скольжения, а особо быстроходные шпиндели внутришлифовальных станков (частота вращения до one hundred тыс. об/мин) — на подшипниках скольжения с воздушной смазкой.

Привод шпинделя осуществляется через зубчатую либо ременную передачу, также конкретно от встроенного электродвигателя либо воздушной турбинки.

 

Задачи выбора

  Ответ: Вопрос: Как верно избрать станок для деревообработки?

Следует направить внимание не только лишь на его свойства, да и на наличие гарантийного срока, возможность проведения пусконаладочных работ, также надежность и ремонтопригодность станка. Ответ: Также нужно подойти к этому решению с экономической точки зрения: как стремительно он может окупиться. Следует учитывать и то, какое сырье будет употребляться, бревна какого поперечника подразумевается распиливать.

  Вопрос: Зависит ли выбор лесопильных станков от вида древесной породы?

Если вы хотят использовать сырье поперечником fifty — eighty см, то можно избрать ленточнопильный станок. Но для распиливания бревен хвойной породы до one thousand two hundred мм в поперечнике будет смысл избрать круглопильный станок. Если необходимо пилить дуб, лиственницу либо палиссандр, то круглопильный станок не подойдет.

Дело в том, что это очень драгоценное сырье, а при работе на круглопильных станках появляется огромное количество опилок.

  Ответ: Вопрос: Зависит ли предназначение оборудования от вида установленного на нем резца?

В качестве режущего инструмента как в ручных электрических пилах, так и на деревообрабатывающих станках служат цепь, пильный диск и полотно пилы (на пилораме). Тип резца и определяет сферу внедрения разных видов оборудования. Ответ: Цепная пила создана для поперечной распиловки круглого леса, брусьев и толстых досок.

Режущий инструмент в этих пилах — пильная цепь, приводимая в движение от звездочки через редуктор и электродвигатель. Дисковые пилы более популярны для использования не только лишь в строительстве, да и в бытовых целях. Дисковыми электрическими пилами можно распиливать древесную породу вдоль и поперек волокон, выбирать четверти, зарезать шип и гребни.

  Вопрос: Почему круглопильные станки получили такое обширное распространение?

Вправду, в северных странах в большинстве случаев пилят на круглопильных станках. Их употребляют по двум причинам. Во-1-х, в зимних критериях круглопильный станок работает так накрепко, что с ним не может сравниться никакой другой. Потому америкосы, канадцы, финны, шведы создают и употребляют в главном конкретно эти машины.

Круглая дисковая пила — массивное устройство, способное разрезать промерзлую древесную породу совсем не сложно. Во-2-х, в круглопильном станке можно в течение года эксплуатировать несколько пил, для их обслуживания не требуется дорогостоящей заточной техники. Ответ: У круглопильных лесопильных установок более низкое энергопотребление, чем у пилорам. Для их эксплуатации не требуется мощный фундамент и есть возможность личного раскроя каждого бревна.

Комплексы с внедрением данного оборудования имеют довольно высшую производительность. Но есть и недочеты: появляется вопрос о необходимости утилизации отходов, потому что ширина пропила дисковыми пилами составляет 6-7 мм, потому появляется огромное количество опилок, как и у рамных пил. Не считая того, цена самих станков ну и дисковых пил к ним достаточно высока!

Заточку пил может создавать только высококвалифицированный персонал.

 
Вопрос: Каковы особенности внедрения пилорамы?

Пилорама создана для продольной распилки бревен и брусьев разных пород древесной породы на пиломатериалы. Распиловка бревен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укрепленным на ней поставом (набором) пил по направляющим. Движение к пильной рамке передается от головного вала шатуном.

Пилорама может применяться как станок первого ряда в лесопильных цехах большой мощности, так и на малых производствах.

 
Ответ: Вопрос: Почему существует мировоззрение, что установка пилорамы просит огромных издержек?

Пилорамы требуют устройства громоздкого фундамента, имеют высочайшее энергопотребление, маленький коэффициент выхода готовой продукции, огромное количество отходов, необходимость сортировки пиловочника по поперечнику. Потому, обычно, на базе этого оборудования создаются стационарные лесопильные комплексы с подъездными способами, оборудованные грузоподъемными механизмами, сортировочными площадками, занимающими огромную площадь, массивными бревнотасками, площадками для сортировки и упаковки готовой продукции, оборудованием для удаления, временного хранения и утилизации отходов. Ответ: Но не плохая производительность компенсирует все начальные издержки. Есть у пилорам и другие положительные стороны.

Самая основная — неприхотливость в работе. Станки работают в неотапливаемых цехах, сараях. Обслуживать пилораму до боли просто, и фактически в хоть какой местности можно отыскать человека, который имеет представление о пилорамах и может на ней работать.

 
Вопрос: Какие пилорамы пользуются большим спросом?

Пилорамы с лентами шириной 35-50 мм более популярны у потребителя, потому что эти пилы относительно недороги, имеют производительность 8-12 куб.м пиловочника в смену. Рассчитаны на профессиональную распиловку и работу с крупномерным пиловочником (800-1000 мм). Они бывают горизонтальными, вертикальными, или с расположением ленточнопильного станка под углом. Их сервис сводится к своевременной заточке и повторяющейся разводке зубьев.

Выполнение данных операций не просит специальной квалификации персонала.

  Ответ: Вопрос: Какие достоинства имеет ленточная разработка распила древесной породы?

Ленточная разработка как нельзя лучше подходит тем, кто делает 1-ые шаги в лесопильном бизнесе. Относительная простота в освоении и эксплуатации, возможность поэтапного развития производства делают отличные условия для старта. Купив только один ленточный станок, можно получать обрезную доску экспортного свойства. Ответ: Данная разработка неподменна при глубочайшей обработке древесной породы с получением четких по геометрии заготовок для склеенного бруса, щита и мебельных заготовок.

В особенности приметно преимущество ленточных станков при распиловке крупномерного пиловочника. Возникает возможность обрабатывать бревна поперечником 70-80 см и поболее, что принципно для тех, кто пилит ценную твердую древесную породу. Итак, главные достоинства ленточной технологии последующие:

  • за счет узкого (1,5-2 мм) и гладкого пропила существенно понижается количество опилок;
  • увеличивается выход продукции (до 75-80%);
  • жесткая и надежная режущая головка не просит дополнительных регулировок и обеспечивает точность пропила и серьезное соблюдение геометрических характеристик доски, что позволяет уменьшить допуски.

  Вопрос: Каковы условия неотказной работы ленточнопильной установки?

Главное требование — работа одной лентой менее 1,5-2 ч. По советы всех производителей ленточных пил требуется через two ч работы поменять ленту, независимо от того, затупилась она либо нет. Одна лента при обычном уходе (впору и верно заточенная и разведенная) обрабатывает 60-80 куб.м пиловочника.

  Ответ: Вопрос: Какой бревнопильный станок лучше: ленточный либо дисковый?

Нереально совершенно точно ответить! Приверженцы ленточного пиления основным недочетом дискового станка именуют огромную толщину пропила (до eight мм!) и маленький (до three hundred мм) поперечник пиления. Эти числа далеки от реальных.

По сути толщина диска огромного (1000 мм) поперечника составляет 3,6-4,2 мм. Развод составляет 0,4-0,5 мм на сторону. В конечном итоге пропил составляет 4,4-5,2 мм, что достаточно много по сопоставлению с лентой, но никак не eight мм!

Наибольшая высота пропила на диске one thousand two hundred мм составляет four hundred eighty мм, что соответствует поперечнику бревен six hundred мм. Ответ: А сейчас главный аргумент в пользу дискового пиления — огромные скорости подачи пиломатериала на пилу. У ленточного станка с узенькой лентой скорость не может быть больше 0,25 м/сек и один проход каретки на 6-метровом бревне делается в среднем за 30-40 сек. На станках с широкой пилой данный показатель лучше, скорость подачи добивается 0,5 м/сек и один проход осуществляется за 12-24 секунд. На диске продольная подача может достигать 1,5 м/сек!

Один проход может осуществляться за 4-6 сек! При довольно высочайшей цены пил (от four hundred fifty до one thousand two hundred долл.), одной пилы хватает на 1,5-2 года работы. Но one раз в 2-3 недели пила просит специальной подготовки (проковка, вальцовка и т.п.), которую, обычно, делают в мастерской.

К примеру, из Карелии пилы посылают на подготовку в Финляндию. Сходу появляется вопрос: а на каком расстоянии от вас находится такая мастерская? В то же время производительность ленточнопильного станка, к примеру, НР-99 по обрезному пиломатериалу составляет 10-12 куб.м в смену, что полностью соизмеримо с производительностью дисковых станков. Но подготовка инструмента просит от заточника еще наименьшей квалификации, ну и цена пил в ten раз меньше.

Согласитесь, если рабочий попортит пилу ценой thirty долл., это наименьшая утрата, чем пила за five hundred долл.

Главные виды деревообрабатывающего оборудования

  Вопрос: Что собой представляют фрезерные станки для деревообработки?

Деревообрабатывающий фрезерный станок имеет крутящийся вертикальный шпиндель, на котором укрепляется фреза, и применяется для плоскостной, профильной и фасонной обработки резанием заготовок. Ответ: Различают фрезерные станки обыкновенные (одно- либо двухшпиндельные), карусельного типа и копировальные. Одношпиндельные имеют станину со столом и шпиндель, укрепленный на подвижном суппорте. Обработка заготовок осуществляется с помощью направляющих линеек.

В двухшпиндельном станке шпиндели крутятся в обратные стороны, что упрощает обработку заготовок криволинейной формы и уменьшает возможность появления сколов и задиров. Для плоского и фигурного фрезерования употребляют фрезерный станок карусельного типа с вращающимся столом, на котором укрепляются заготовки. Копировальный фрезерный станок обеспечен устройством для работы по копиру (шаблону) и служит для производства маленьких, четких и скульптурных работ. Если установить фрезерный станок конкретно на стройплощадке, то может быть его внедрение при обработке пазов под прямоугольное замковое соединение древесных брусьев для стенок и перегородок домов.

Подлежащий обработке брус вручную либо при помощи околостаночных устройств подается на приемный стол. Точность базирования бруса при обработке на станке обеспечивается продольными направляющими линейками, поперечными упорами, установленными по мерной линейке и ручными винтообразными зажимами, которые смонтированы на станке, также на приемных и позадистаночных столах. Еще можно создавать фрезерование в срубовом, оцилиндрованном бревне, также прямоугольном либо профильном брусе поперечной чашечки (паза) для сборки домов «в угол».

  Вопрос: Какие типы фрезы есть в деревообработке?

Фреза (от франц. fraise) — это режущий многозубый (многолезвийный) инструмент в виде тела вращения для обработки материала резанием. По типу (предназначению) различают фрезы последующих типов: цилиндрические, торцовые, дисковые пазовые (одно-, двух- и трехсторонние), отрезные (прорезные), концевые, шпоночные, Т-образные пазовые, угловые, фасонные (в том числе модульно-дисковые и пальцевые), червячные. По конструктивному выполнению фрезы бывают: цельные, составные, сборные, со вставными зубьями (ножиками), комплектные. По методу крепления — насадные, с хвостовиком (конические либо цилиндрические).

Очень огромное значение имеет материал режущей части — быстрорежущая сталь, жесткий сплав, композиционный материал.

  Ответ: Вопрос: Какие операции деревообработки производятся на шипорезном станке?

Этот деревообрабатывающий станок предназначен для формирования шипов и проушин на деталях, соединяемых меж собой в изделиях деревообрабатывающих компаний (заготовки при изготовлении древесных окон, дверей, ящиков и др.). Ответ: Различают шипорезный станок для рамного и для ящичного шипа. Шипорезные станки бывают однобокие (за one цикл шипы нарезаются на one конце детали) и двухсторонние (шипы нарезаются сразу с обоих концов детали за one рабочий цикл). На шипорезном станке для ящичных типов могут формироваться как прямые шипы, так и шипы типа «ласточкин хвост». Прямые шипы формируются обыкновенными фрезами, установленными на рабочем шпинделе, а шипы типа «ласточкин хвост» — концевыми фрезами, закрепленными в вертикальных шпинделях.

На двухсторонних ящичных шипорезных станках шипы формируются по позиционно-проходной схеме: опиловка торцов заготовок в размер происходит при движении заготовки, а формирование шипов — при ее недвижном положении. Рамные шипы нарезаются на однобоких и двухсторонних шипорезных станках. На однобоком шипорезном станке заготовка крепится на десктопе, совершающем возвратно-поступательное движение, а на двухстороннем — на особых цепях с упорами, совершающих непрерывное поступательное движение.

Заготовка поначалу обрезается на подходящий размер, а потом формируются шипы либо проушины.

  Вопрос: Каковы отличительные особенности станка автоматического шипорезного форматно-обрезного двухстороннего?

Данный вид оборудования предназначен для фрезерования шипов и проушин с обеих сторон в рамочных и каркасных конструкциях из древесной породы, форматирования ДСП и мебельного щита в данный размер, для обгонки по периметру дверных полотен и оконных рам, производства паркета и половой доски. В связи с широким применением каркасных и рамочных конструкций станок может употребляться на деревообрабатывающих предприятиях, мебельном и столярно-строительном производствах хоть какой мощности. При использовании в массовом производстве станок может быть встроен в поточную линию. Станок имеет 6 режущих суппортов, сборочный поток с бесступенчатым регулированием скоростей подачи, верхние приводные прижимающие устройства. Первыми по ходу подачи материала размещены two прирезные пилы, потом стоят two торцовочные пилы для торцовки заготовки.

Последними по ходу подачи материала размещены two вертикальных фрезерных суппорта. Заготовки передвигаются от суппорта к суппорту при помощи сборочного потока.

  Ответ: Отличительные особенности:

  • скорость подачи — бесступенчатая регулируемая, меняется вариатором, обеспечивает плавную и надежную подачу заготовок (карданный механизм);
  • высочайшая скорость вращения фрезерного шпинделя (7500 об/мин) обеспечивает высочайшее качество получаемого материала;
  • широкий ассортимент устанавливаемого на станок инструмента существенно расширяет его оперативные способности, позволяя существенно прирастить номенклатуру выпускаемой продукции;
  • малогабаритное размещение всех узлов и агрегатов, мощная литая станина позволяют понизить все вероятные вибрации;
  • цифровой блок управления может быть установлен на каждый станок и по отдельности на каждый шпиндель, что существенно упрощает настройку и контроль.

  Вопрос: Для каких операций применяется фуговальный станок и как он устроен?

Фуговальный станок употребляется для прямолинейного строгания древесных заготовок по пласти либо кромкам. Он имеет станину, на которой смонтированы круглый ножевой вал (обычно имеет 2-4 ножика), десктоп, вертикальная ножевая головка, направляющая линейка и съемный (либо стационарный) механизм подачи (при ручной подаче этот механизм отсутствует). Обычно на фуговальном станке сразу обрабатывается одна пласть либо одна кромка. Заготовка ориентируется по направляющей линейке при снятой вертикальной головке. При одновременной обработке пласти и кромки употребляются ножевой вал и вертикальная фрезерная головка, установленная под углом 90° к поверхности стола.

Десктоп фуговального станка состоит из удлиненной фронтальной части, устанавливаемой по высоте на толщину сострагиваемого слоя, и недвижной задней, поверхность которой находится на уровне окружности лезвий ножей.

Ответ: Вопрос: Для каких работ предназначен рейсмусовый станок?

Рейсмусовый станок нужно использовать для плоского простругивания досок, брусьев либо щитов в размер по толщине. Режущий инструмент рейсмусового станка — ножевой вал. Однобокие рейсмусовые станки имеют один ножевой вал, которым осуществляется рейсмусование (калибрование) заготовок; вал размещается над рабочим столом, по которому заготовка перемещается подающими вальцами.

У двухсторонних станков очередной ножевой вал укреплен на десктопе. Этот вал размещен первым по ходу заготовки, им простругивается нижняя пласть материала. Толщину получаемой детали задают положением подъемного десктопа.

На рейсмусовых станках обычно обрабатываются детали, за ранее проструганные на фуговальных станках. Ответ: На рейсмусовом станке можно обрабатывать заготовки шириной 315-1250 мм и шириной 5-160 мм. Поперечник ножевых валов 100-165 мм (на валу укрепляются two либо four ножика), частота вращения валов около five тыс. об/мин.

Скорость подачи заготовок в рейсмусовом станке 5-30 м/мин. Разновидность двухсторонних рейсмусовых станков — фуговально-рейсмусовый станок. Он имеет коробчатую станину, в высшей части которой смонтированы питатель, four базисных стола, two фуговальные и two рейсмусовые ножевые головки; в станине находятся вентилятор и привод механизма подачи.

Заготовки располагаются в кассете с поперечными упорами, установленными меж 2-мя подающими цепями; сразу можно обрабатывать до thirty заготовок. В этих станках на фуговальном участке у заготовки создается прямолинейная плоскость, относительно которой ведется окончательная обработка в размер на рейсмусовом участке.

  Вопрос: Каковы предназначение и механизм работы лущильного станка?

Лущильный станок предназначается для получения узкой поперечной стружки, так именуемого лущеного шпона, из маленьких бревен (чураков). Применяется в мебельной индустрии, в фанерном и спичечном производствах и т.п. Ответ: При лущении ножик, установленный на суппорте, срезает по всей длине вращающегося чурака слой древесной породы (шпон) в виде широкой непрерывной ленты. Для увеличения прочности шпона и улучшения свойства его поверхности при лущении делается обжим древесной породы прижимающей линейкой, а чураки подвергают гидротермической обработке (к примеру, пропарке). Толщина шпона, получаемого на лущильном станке, колеблется от 0,1 до ten мм, скорость резания от one до six м/сек.

С целью уменьшения поперечника недолущенного остатка (карандаша) станки оборудуются опорным люнетом, препятствующим прогибу чурака.

  Вопрос: Что такое суппорт?

Суппорт — устройство, которое служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.

  Ответ: Суппорт состоит из:

  • каретки (нижних салазок), которая перемещается по направляющим станины;
  • поперечных салазок, скользящих по направляющим каретки;
  • поворотной части с направляющими, по которым перемещается резцовая каретка (верхняя каретка). Поворотную часть суппорта можно устанавливать под углом к полосы центров станка.

  Вопрос: Зачем предназначен опорный люнет?

Так именуется приспособление, служащее дополнительной опорой вращающимся при обработке деталям. Люнет предутверждает прогиб деталей от усилий резания и собственного веса, увеличивает их виброустойчивость. Используется при обработке деталей, имеющих длинноватые выступающие части.

Люнет бывает недвижным (обычно прикрепляется к направляющим станины) либо подвижным (перемещается совместно с суппортом, кареткой и тому схожим).

  Ответ: Вопрос: Для каких целей применяется торцовочный станок?

Это деревообрабатывающий станок для поперечного деления материала. Режущим инвентарем торцовочного станка могут быть ленточные либо круглые пилы, ножики. Ленточные пилы используются при распиловке сырья на заготовки в производстве столярных изделий, моделей и т.д. Ножики применяются при обрезке штапиков для окон и обкладок мебели, торцовке облицовочного шпона для фанерования щитовых деталей и т.п. Ответ: Наибольшее распространение получили круглопильные торцовочные станки, которые изготовляют с верхним и нижним расположением пилы.

Различают торцовочный станок проходного типа (обрабатываемый материал безпрерывно подается на пилу) и позиционного (материал фиксируется в подходящем положении, торцуется, а потом снимается). Поперечник пил круглопильных станков 0,1-3 м; толщина обрабатываемого материала 0,01-1,2 м, длина 0,1-40 м. Мощность привода от 0,2 до eighty кВт на одну пилу; масса станков добивается ten т.

  Вопрос: Каковы способности круглопалочных станков?

Круглопалочные станки позволяют получить цилиндрические (круглые) детали из заготовок квадратного сечения разных пород древесной породы, также синтетических материалов. Ответ: Область внедрения: создание мебели, спортинвентаря, изделий хозяйственно-бытового предназначения и других, в каких используются цилиндрические древесные детали поперечником от twenty до fifty мм.

  Вопрос: Каковы плюсы и недочеты многопильных станков?

Многопильные станки употребляются для роста производительности лесопильного потока, так как возникает возможность пилить сходу несколькими пилами (от two до 5-6 и даже больше). Используются в качестве пилорамы второго ряда для пиления бруса, продольной, прямолинейной распиловки брусков и досок из всех пород дерева. Также могут применяться для раскроя доски.

Разная ширина брусков и досок обеспечивается настройкой пил многопильных станков при помощи сменных втулок.

  Ответ: Плюсы многопильных станков:

  • высочайшая производительность;
  • простота подготовки инструмента;
  • просто встраивается в лесопильные потоки.

Недочетом многопильных станков является большой расход электроэнергии.

  Вопрос: Для каких работ употребляется оцилиндровочный станок?

Оцилиндровочный станок используется при сооружении домов из оцилиндрованных бревен. Ответ: Оцилиндровочный станок производит радиальную обдирку (оцилиндровку) бревен до данного поперечника, также подборку продольных и поперечных пазов. На общей станине, которая движется по направляющим, размещены устройства для подборки продольного и поперечного пазов. Радиальная обдирка и подборка пазов могут осуществляться сразу, что существенно уменьшает время обработки бревна. Броский пример такового оборудования — станок «Терем 6500».

Он предназначен для оцилиндровки бревен, подборки паза, чаши и сверловки отверстий под шкант. Механизм работы построен по аналогии с токарным станком, только роль резца тут делает крутящаяся фреза. Закрепленное в центрах бревно (для удобства крепления имеют поддерживающие винтообразные установочные домкраты), крутится навстречу фрезерному узлу, расположенному на каретке. Каретка, приводимая в движение лебедочным механизмом, перемещается вдоль бревна со скоростью two м/мин. При всем этом фреза снимает слой за слоем избытки древесной породы до получения нужного поперечника бревна.

Дальше делается фрезеровка продольного и поперечного пазов. По мере надобности делается фугование сторон бревна. В силу того, что обработка делается относительно оси бревна, изделие не повторяет кривизны начального материала — это очередное из преимуществ станка «Терем-6500».

Станок не просит фундамента, допускается его установка вне помещения, под навесом.

  Отличительные особенности оцилиндровочного станка «Терем-6500»:

  • малая энергоемкость (14,1 кВт);
  • фрезерный узел способен создавать подборку венцевой чашечки под углом от zero до 45°;
  • роль резца делает крутящаяся фреза;
  • окупаемость до four месяцев.

  Вопрос: Как устроен и работает универсальный оцилиндровочный комплекс?

Комплекс служит для переработки тонкомерного леса (наибольший поперечник комля бревна two hundred sixty мм) и производства оцилиндрованных и срубовых бревен (поперечником от one hundred twenty до two hundred мм), бруса и обрезной доски. Ответ: На металлической станине поочередно установлены:

  • механизм подачи;
  • оцилиндровочный узел;
  • фрезерный узел;
  • пильный узел.

Комплекс работает последующим образом: бревно захватывается рябухами механизма подачи, центруется и подается в оцилиндровочный узел, который присваивает бревну цилиндрическую форму. Потом нижняя и верхняя части оцилиндрованного бревна могут быть обработаны фрезами (зависимо от варианта раскроя). Отфрезерованное бревно захватывается подающими роликами пильного узла и распиливается на обрезную доску.

  Вопрос: Какие операции производятся на кромкообрезном станке?

Данное оборудование предназначается для продольной обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения чистообрезных пиломатериалов, также для обрезки горбыльной доски с целью ее предстоящей переработки в станках ребрового типа. Обычно, на нем инсталлируются two и поболее пилы. Одна пила устанавливается на недвижный шпиндель, другая пила подвижна. Нужное расстояние меж пилами регулируется особым винтообразным механизмом и контролируется при помощи линейки и лазерной указки.

Ответ: Многопильный кромкообрезной станок прост и надежен как в эксплуатации, так и в обслуживании. Благодаря тому, что пиломатериал базируется на станке бездвижно, а двигается пильная телега с дисками, есть возможность наибольшего испила по ширине необрезной доски в обрезную. Перемещение пильной телеги кромкообрезного станка осуществляется по станине немеханизированным методом (вероятна установка автоматической подачи). Привод пильных дисков осуществляется от two электродвигателей. Режущий инструмент — дисковая пила.

Вопрос: Как устроен и зачем предназначен реброво-горбыльный станок?

Реброво-горбыльный станок предназначен для продольной обрезки и раскроя необрезных досок с целью получения наибольшего выхода обрезного пиломатериала. Он имеет комбинированный пильный вал с подвижным узлом. Подвижная часть пильного вала позволяет смещать одну пилу в осевом направлении для резвой переналадки на ширину доски.

Регулировку пилы производит оператор специального механизма — револьверной головки с градацией, соответственной эталонам обрезной доски. На нерегулируемой части пильного вала инсталлируются от one до three пил с фиксированной наладкой на размеры. Ответ: Такая конструкция позволяет создавать последующие варианты раскроя:

  • при работе одной подвижной и одной недвижной пилами — выпиливание стандартных обрезных досок различного размера с следующей сортировкой;
  • при работе one подвижной и 2-3 недвижными пилами — получение стандартных обрезных досок 1-го размера и обрезных досок либо брусков различных размеров.

  Вопрос: Какова сфера внедрения ленточно-делительных станков?

Ленточно-делительные станки используются для деления бруса либо толстой доски на обрезные доски (к примеру, доска fifty one мм делится на две по twenty five мм либо на три по sixteen мм). Пиление ведется вертикальной ленточной пилой при неизменной механической подаче пиломатериала. Есть модели оборудования, в каких устройство подачи обеспечивает базирование заготовки, настройку на размер и изменение скорости подачи. Возможность резвой переналадки позволяет выпиливать доски разной толщины.

Ответ: Часто ленточно-делительные станки используются в качестве пилорам второго ряда, что существенно увеличивает производительность лесопильного потока.

  Вопрос: Как эффективен лазерно-копировальный станок?

Лазерно-копировальный станок предназначен для лазерной резки древесной породы бесконтактным методом. Резка осуществляется высокоточным инвентарем — лазерной головкой, что позволяет получать детали хоть какой трудности. Не считая сквозного резания вероятна поверхностная обработка, сверление, перфорирование, гравирование.

На станке установлена быстросменная лазерная головка и необслуживаемые подшипники. Станок собран по модульной схеме, вседоступен для диагностики и технического обслуживания. Ответ: Отличительные особенности лазерно-копировального станка последнего поколения:

  • вероятна обработка фанеры, шпона, МДФ, ДСП, ДВП, бумаги, кожи, акрилового пластика, резины, винила, нейлона;
  • программное обеспечение, совместимое со всеми пользующимися популярностью программками;
  • высокоскоростные движки перемещений обеспечивают высочайшее качество обрабатываемой кромки;
  • возможность мониторинга и диагностики в режиме реального времени.

Вопрос: Какое оборудование нужно использовать для ускоренной сушки древесной породы?

Данный вид оборудования именуют сушильными камерами. Ответ: Есть камеры, механизм работы которых основан на нагреве древесной породы контактным методом в вакууме и конденсации образующихся паров на стенах камеры. Они состоят из сварной емкости, рельсов для загрузки древесной породы в камеру, 2-ух тележек, вакуумной установки, особых гибких нагревательных частей, шкафа управления с выпрямителем. За счет сушки в вакууме температура кипения воды понижается, что обеспечивает понижение расхода электроэнергии, ускорение времени сушки и смягчение воздействия брутальной среды.

Совокупа воздействующих причин определяет высочайшее качество высушенного материала (отсутствие сколов и трещинок), что в особенности принципиально для сушки ценных жестких пород дерева. Для равномерного нагрева всей поверхности пиломатериала употребляются особые гибкие нагревательные элементы низкого напряжения, которые сделаны из крепкой прорезиненной синтетической ткани с протянутой снутри углеродной нитью. По мере высыхания пиломатериалов нужно проводить корректировку температуры на терморегуляторе.

Процесс сушки контролируется термодатчиками, расположенными снутри камеры. Работа другого типа сушильной камеры базирована на принципе аэродинамического нагрева. Насыщенное движение воздуха в замкнутом объеме ротором центробежного вентилятора специальной конструкции вызывает его нагрев. Эффект увеличения температуры воздуха достигается вследствие трения воздуха о лопатки ротора и трения молекул воздуха меж собой.

Применение паровых, электронных и других обычных источников теплоты не требуется. А вот в сушильной камере СКВ в качестве теплоносителя употребляется жгучая вода температурой 95°. Несущая структура сушильной камеры СКВ по периметру, включая стенки, крышу, также ворота камер сделаны из сэндвич-панелей шириной one hundred sixty мм. Внутренняя поверхность панели облицована алюминием, наружняя — покрытым цинком профнастилом.

Внутренние соединения панелей герметизируются силиконовым герметиком. Наружные соединения панелей заполняются монтажной пеной с следующей установкой покрытых цинком накладок. Несущая структура камеры для сушки древесной породы была спроектирована таким макаром, чтоб гарантировать высочайший уровень механического сопротивления и красивую плотность.

Теплообменники и вентиляторы установлены вверху камеры, над фальшпотолком. Преимущество данного типа камер для сушки древесной породы — это безупречная циркуляция воздуха, равномерный продув штабеля.

  Вопрос: Что собой представляет стружкоотсос?

Стружкоотсос употребляется для удаления товаров резания из зоны обработки деревообрабатывающих станков (пильных, фуговальных, рейсмусовых, фрезерных и т.п.). По мере надобности может употребляться для удаления пыли, стружки с внутренних поверхностей помещения (пола, стенок) и оборудования. Ответ: Стружкоотсос можно подключить конкретно к станку, что дозволит сберегать электроэнергию.

Стружкоотсос также дает существенную экономию термический энергии за счет возврата очищенного воздуха в рабочее помещение.

 

Проблемы и методы их устранения

  Вопрос: Что необходимо знать для правильного технического обслуживания ленточнопильных станков?

Обыкновенной предпосылкой появления изъянов пильных лент является износ подшипников и пильных шкивов. Потому все подшипники должны быть исправны и отрегулированы подходящим образом. Ответ: От состояния рабочих поверхностей пильных шкивов в значимой степени зависит срок службы пильной ленты. Шкивы должны содержаться в чистоте, временами нужно восстанавливать начальный профиль.

Балансировку необходимо инспектировать после заточки либо подмены покрытия, если она предусмотрена. За всеми направляющими устройствами должен быть обеспечен соответствующий уход. Для того чтоб станок работал безотказно, задние боковые направляющие устройства, состоящие из крутящихся железных роликов, должны быть верно установлены и отлично смазаны.

  Вопрос: В какой мере верная настройка пилы оказывает влияние на производительность труда?

Не запамятовывайте, что какой бы совершенный станок вы не использовали для распиловки древесной породы, это всего только устройство, «продергивающее» пилу через бревно. Производительность труда зависит на 90% от корректности обслуживания пилы и лишь на 10% от опции станка в целом.

  Ответ: Вопрос: Пила пилит ровно, без брака, но нередко «ныряет» вниз. Как убрать этот недочет?

Это может быть обосновано несколькими причинами. Может быть, пила затупилась. Вероятнее всего, причина этого явления — недостающий угол заточки пилы.

Это может быть вызвано тем, что при заточке не заправляется вовремя камень.

  Ответ: Вопрос: При входе в бревно пила делает скачек ввысь и пилит ровно фактически до конца бревна, после этого падает вниз. Чем это вызвано?

Это явление получило заглавие «отжатия» либо «отжима». Вызвано оно, вероятнее всего, очень огромным углом заточки зуба. Следует уменьшить угол заточки на 2°.

  Ответ: Вопрос: На распиловочной доске остается очень много опилок. В чем причина?

Может быть, причина в очень большенном разводе и, если приглядеться внимательнее, то видны соответствующие царапинки поперек полотна доски (так именуемые «следы от зуба»). Следует несколько уменьшить развод пилы.

  Ответ: Вопрос: Зачем обкатывают новейшую пильную ленту?

Новые и восстановленные пильные ленты нужно поначалу обкатать на холостом ходу в течение thirty мин. Ленту обкатывают для того, чтоб она успела приработаться к пильным шкивам. При работе вхолостую пильная лента должна оставаться прохладной.

Инспектируют, нет ли местного нагрева ленты. Причинами таких нагревов могут быть неровности в ленте, которые нужно убрать немедля.

  Ответ: Вопрос: Почему новенькая, никогда не переточенная пила трескается по впадинам зуба?

Обстоятельств может быть несколько.

  • Полотно недостаточно разведено для той работы, которая производится.
  • Долгая эксплуатация затупившейся пилы.
  • Грязный песком пиломатериал.

  Ответ: Вопрос: Почему полотно покрывается трещинками на впадинах зубьев после перезаточки?

Наверняка, во время перезаточки за one раз снято очень огромное количество металла — в итоге выходит перекал поверхности зуба. Может быть, это связано и с конфигурацией геометрии зуба. Сравните геометрию зуба, совместив перезаточенное и новое полотно.

  Ответ: Вопрос: Почему «горят» круглые пилы?

Круглые пилы «горят» от сильного трения о стены пропила. Это бывает, когда пила зарезается (отклоняется от прямолинейного пропила), выдавая нехорошую геометрию пиломатериала. Обстоятельств зарезания много. Беря во внимание, что над распиловкой древесной породы трудится целая система, состоящая из пильщика, бревна, станка и пилы, сбой может произойти в любом ее месте.

Но все таки на 90% в зарезании виновата конкретно пила. Ответ: Пила должна быть ровненькая, ведь от хоть какой выпуклости она будет создавать трение по стенам пропила и очень греться. За счет температурного расширения эти выпуклости становятся больше и трутся еще сильней.

В итоге на пиле возникают голубые и темные пятна (прижоги). Потому что пила неравномерно прогревается, то она выгибается винтом. Вероятны глубочайшие зарезания в древесную породу с сильной деформацией пилы.

Процесс развивается лавинообразно, и если впору не вмешаться, можно утратить пилу. Вывод навязывается сам собой: работая с круглыми пилами, мы имеем дело не с механической, а с термомеханической системой.

Вопрос: Как серьезно бытующее в среде специалистов-деревообработчиков сопоставление круглой пилы с велосипедным колесом?

Вправду, пила устроена как велосипедное колесо. Только воображаемые спицы в этом колесе давят не внутрь, а наружу. В центре находится непрокованное опорное кольцо — «втулка». На него опирается активно прокованная центральная зона пилы — распирающие «спицы».

А давят они на за ранее распираемую в прохладном состоянии подвенечную зону («обод» воображаемого колеса), находящуюся конкретно под зубьями пилы и составляющую приблизительно 1/10 от ее поперечника. Это происходит из-за температурного расширения металла. Ведь пила делает работу резания своими зубьями. КПД этой работы далековато не 100%-ный, часть энергии выделяется в виде тепла на зубьях пилы — венце, откуда нагрев распространяется на всю подвенечную зону, ведь пила железная и теплопроводимость ее сравнимо невелика.

От нагрева подвенечная зона 1-метровой пилы стремится при работе расшириться на 7-8 мм, а непрокованная центральная зона может растянуться только на one мм! Ответ: Так что спицы — воображаемые, а распирающие пилу силы — реальные!

  Вопрос: Почему так принципиально, чтоб зубья круглой пилы имели схожую высоту?

Если зубья пилы имеют разную высоту, целые куски зубьев не делают свою работу, а просто проскальзывают мимо дна пропила. Зато остальным зубьям достается вдвойне. Работающие зубья при всем этом стремительно тупятся и очень греются, вызывая неравномерное растяжение подвенечной зоны, изгибающей пилу. Ответ: Не допускается и нагрев центральной зоны пилы. Он может появиться из-за чашеобразности пилы либо от греющихся подшипников пильного вала.

В данном случае пила может выгнуться в чашу, а потом начать активно тереться о стены пропила и зарезаться.

  Вопрос: Как очень оказывают влияние на зарезание пилы развод и заточка зубьев?

Развод пилы должен контролироваться каждую смену и выдерживаться с точностью до 0,03 мм. Если пилу очень зажало в бревне, то развод следует выставить опять. Ответ: Непременно, следует выдерживать углы заточки, рекомендованные изготовителем пил.

Но самое главное, углы заточки должны быть строго симметричны плоскости пилы. В неприятном случае более острый угол «уведет» за собой всю пилу в его сторону и произойдет зарезание. Даже при ручной заточке зубья пилы следует затачивать с точностью «плюс-минус 1°».

Естественно, современные заточные станки способны точить в 10-ки раз поточнее. Вопрос: Может ли происходить зарезание пил из-за неисправного пильного вала?

Может. Дело в том, что круглые пилы работоспособны только при малых торцевых и круговых биениях пильного вала либо фланца. Биения исчисляются сотыми толиками мм. К примеру, торцевое биение фланца метровой пилы в границах 0,1 мм приводит к моментальному перегреву пилы от трения о стены пропила и глубочайшему зарезанию.

Изготовители нормируют этот показатель в границах 0,03 мм. Лучше, если его значение еще меньше. Проверку создают индикатором на магнитной стойке. Ответ: Пильный вал может быть предпосылкой зарезания в случае сильного нагрева неисправных, перетянутых либо несмазанных подшипников.

Уделите самое пристальное внимание проверке и смазке пильного вала станка. Нехорошие подшипники можно найти последующим методом. Приставьте к месту расположения подшипника маленькую рейку с гладкими краями и прижмитесь к ней ухом.

Пристально прослушайте работу подшипника во время вращения и остановки вала. Скрежет, резкие стуки и щелчки не допускаются. Поменять подшипник необходимо хорошо, используя съемники.

Подшипники имеют различные классы точности и далековато не все годятся для установки на вал.

  Вопрос: Какой должна быть толщина пилы?

В Рф в главном пилят очень толстыми пилами. Ответ: Можно удачно пилить метровыми пилами шириной 3,6 мм, пилами six hundred thirty мм и шириной 2,5 мм. И это далековато не предел, ведь пилоправное мастерство не стоит на месте. В Стране восходящего солнца умудряются пилить метровыми пилами шириной около 1,5 мм!

Что для русских деревообработчиков пока является просто фантастикой.

  Вопрос: Какие пилы лучше: с прорезями либо без прорезей?

Изобретатели понаделали в пилах огромное количество замудренных прорезей только с одной целью — чтоб ни править и ни проковывать пилы. Ответ: А правда в том, что наилучшие пилы — цельные. Они по определению самые тонкие и самые устойчивые. Тот, кто умеет умело готовить их к работе, справедливо пожинает щедрые плоды.

  Если для вас требуются работа не по дереву, а сварка, советуем использовать инверторный сварочный аппарат Интерскол он обеспечивает не плохое качество сварки.