Керамогранит: изготовка, укладка, внедрение

История керамогранита и динамика присутствия на рынке. Искусственный глиняний гранит является относительно "юным" отделочным материалом. Его история насчитывает всего около 30 лет. Но керамогранит уже успел захватить популярность у потребителей. Невзирая на тысячелетнюю историю глиняной плитки, она в последние годы интенсивно вытесняется с рынка "юным" керамогранитом.

С каждым годом процентное соотношение продаж на русском рынке, как в натуральном, так и в валютном выражении, перераспределяется в пользу керамогранита. И хотя пока объемы продаж глиняной плитки превосходят реализации керамогранита, но по прогнозам профессионалов скоро эта ситуация поменяется. Такое обширное признание на рынке керамогранит получил, конечно, благодаря своим положительным свойствам. Керамогранит является еще более крепким и долговременным материалом, чем плитка глиняная и даже, что самое увлекательное, натуральный гранит. Что все-таки касается форм, фактур и цветовых решений, то технологии, разработанные практически в последние пару лет, позволяют достигнуть еще большего контраста вариантов дизайна, чем у глиняной плитки.

Состав керамогранита. По собственному составу искусственный керамогранит припоминает и натуральный гранит, и обыденную глиняную плитку. В состав глиняного гранита входят последующие главные составляющие: • Глина; • Песок кварцевый; • Слюда; • Шпат полевой; • Природные минеральные добавки и красители — для сотворения разных цветовых решений конечного продукта. Разработка производства керамогранита.

Процесс производства керамогранита сложен и просит роли классных экспертов. Для того чтоб отладить технологию производства и настроить оборудование, русские производители приглашают на свои фабрики дорогостоящих итальянских и испанских профессионалов. Потому давайте остановимся тщательно лишь на 2-ух главных стадиях производства — прессовании и обжиге: 1. Прессование. Масса из глины, шпата полевого, слюды, кварцевого песка и минеральных добавок подвергается процессу прессования под огромным давлением (около сорока 5 мегапаскаль) в специальной форме; 2. Обжиг.

Дальше приобретенная спрессованная масса отчаливает в вакуумную печь, где подвергается обжигу под воздействием больших температур (более тыщи градусов по Цельсию); 3. Дальше идут процессы полировки (снятие верхнего слоя), ректификации (обрезание граней по периметру для способности бесшовной укладки) и др. Отличия керамогранита от плиткок глиняних. 1. Зрительные отличия. Если поглядеть на грани плитки, то может быть узреть слой "тела" плитки, покрытый окрашенной глазурью, т.е. видна точная линия меж цветным верхним слоем и тусклой основной массой плитки. Керамогранит же прокрашен по всей собственной массе, и представляет собой однородный монолит с кристаллическим соответствующим блеском на гранях.

Этим керамогранит очень припоминает натуральный гранит. 2. Отличия по техническим чертам. Керамогранит существенно превосходит глиняную плитку по таким характеристикам, как: • Устойчивость к глубочайшему истиранию — керамогранит относится по своим чертам к самому высокому пятому классу по принятой шкале истираемости; • Крепкость — по данному параметру керамогранит имеет лучше характеристики не только лишь по сопоставлению с плиткой, также и с натуральным гранитом.

Если на граните натурального происхождения с течением времени могут появляться сколы, трещинки и другие недостатки, то керамогранит не подвержен даже малозначительным изменениям и микротрещинам. Для сопоставления: по десятибалльной шкале твердости (в какой за образцы измерения приняты графит — имеет твердость в один балл и алмаз — твердость в 10 баллов) керамограниту присвоена твердость в семь — восемь баллов. Потому резать керамогранит можно только с помощью особых дисков с алмазным напылением. • Долговечность; • Имунность к уф-излучению; • Устойчивость к температурным перепадам Легенды о керамограните. Главным заблуждением, связанным с керамогранитом, является неверное мировоззрение о том, что керамогранит радиоактивен и соответственно вредоносен для здоровья. На самом же деле искусственный керамогранит, в отличие от натурального, полностью не имеет радиоактивного фона.

Не считая того, есть так именуемые "антистатические" типы керамогранита, которые напротив способны всасывать радиационное и электрическое излучение от домашней техники. Систематизация керамогранита по типу поверхности: • Матовый — керамогранит без какой-нибудь дополнительной обработки поверхности; • Полуматовый либо лощеный — тип керамогранита, который выходит методом частичного полирования поверхности, при всем этом верхний слой керамогранита снимается не стопроцентно, а отчасти. Выходит шелковистая, приятная на ощупь поверхность; • Полированный керамогранит — выходит в итоге процесса полировки, т.е. снятия верхнего слоя.

При всем этом выходит полностью гладкая, напоминающая лаковую, поверхность; • Глазурный — тип керамогранита, при изготовлении которого употребляется разработка глазурования, т.е. вся толща керамогранита покрывается сверху слоем цветной глазури. Поверх глазури наносится протекционный слой (особый выпуклый набросок), с помощью которого керамогранит приобретает антискользящие характеристики; • Рельефный керамогранит — выходит с помощью особых пресс-форм полностью хоть какой фактуры. Рельефный керамогранит может имитировать разные материалы (древесную породу, одичавший сланец, кладку из кирпича, скалистый склон и т.д.).

Также продольные рельефы на керамограните употребляются на ступенях для предотвращения скольжения. Разновидности керамогранита по размерам и формам. Выбор керамогранита по форматам очень широкий: начиная от малеханьких плиточек со сторонами размером в 5 см, и заканчивая крупноформатными плитами с размерами граней до 100 20 см. Керамогранит большого размера употребляется для облицовки огромных и просторных помещений. Для декорирования столешниц и подоконников больше подходит керамогранит маленького формата.

Производители предлагают керамогранит различной толщины: от 7 до 20 мм. Но самым ходовым является керамогранит шириной от 9 до 14-ти мм. По форме керамогранит обычно бывает квадратным или прямоугольным. Места внедрения керамогранита. Керамогранит является универсальным отделочным материалом.

Если ранее его использовали только для облицовки полов и пореже стенок, то в текущее время керамогранит применяется для отделки всех, самых различных, поверхностей: • Полы и стенки в публичных и жилых помещениях — керамогранит употребляется как в роли основного покрытия, так и в качестве декоративных частей и панно. o К примеру, распространённым приемом в ближайшее время является отделка стенок керамогранитом по технологии "буазери" (в переводе с французского — дерево). При этом керамогранит выкладывается только до середины стенки (приблизительно на высоте полутора метра от пола). Но если ранее, как говорит заглавие технологии, панели были древесными, то на данный момент они заменились на керамогранитные.

Для сотворения таких панелей можно использовать плиты того же размера как на полу, или использовать крупноформатный керамогранит прямоугольной формы. o Что касается полов, то они в текущее время могут отделываться керамогранитом не только лишь обычным методом при помощи специального клея. Существует также разработка "фальшполов", при которой керамогранит укладывается на железную конструкцию на неком возвышении от пола. Конструкция позволяет сделать полностью горизонтальную поверхность пола, не считая того под ней можно скрыть любые провода и трубы коммуникаций. Но таковой вариант подойдет только для помещений с высочайшими потолками (не ниже 2-ух с половиной метров); • Фасады построек — керамогранит употребляется для отделки фасадов высотных домов по технологии "подвесных фасадов".

Маленькие дома облицовываются обычным методом; • Тротуары и местности вокруг построек — потому что керамогранит обладает высочайшей прочностью и устойчив к истиранию, допускается его внедрение в качестве тротуарной плитки; • Лестницы, ступени, колонны, кухонные столешницы и разные декоративные элементы интерьера (для этого обычно применяется толстый трехсантиметровый керамогранит). Разработка облицовки поверхностей керамогранитом. Если керамогранит будет уложен не по технологии, то даже таковой крепкий материал не сумеет прослужить так длительно, как заявлено в его свойствах.

Итак, разглядим главные этапы укладки керамогранита: 1. Заливаем стяжкой пол, делаем его ровненьким, по мере надобности укрепляем; 2. Пристально изучаем все советы производителя керамогранита по использованию клеящих консистенций. Ознакомиться с данной информацией нужно в неотклонимом порядке, потому что выбор клеящего состава находится в зависимости от многих причин, таких как тип помещения, в каком осуществляется укладка, характеристики контактных поверхностей, вида керамогранита, который вы используете. К примеру, потому что керамогранит обладает свойством низкого водопоглощения, то для его укладки не рекомендуется использовать цементные смеси, потому что они не сумеют обеспечить сцепление подходящего уровня с поверхностью. Беря во внимание все эти причины и советы производителя, изберите нужный клей для монтажа керамогранита.

Для укладки керамогранита в помещениях с обычным уровнем влажности и температуры обычно употребляется особый двухкомпонентный цементный клей. Для помещений с завышенной влажностью и вероятными перепадами температур (ванная комната, кухня и др.), рекомендуется использовать высокоупругие эластичные виды клеевых консистенций; 3. Укладываем керамогранит по стандартной технологии. При всем этом слой клея должен быть не меньше 5 мм. Беря во внимание вероятные температурные перепады, керамогранит нужно укладывать с так именуемым "термическим зазором" от 3-х мм, чтоб плитки при расширении не деформировались.

Если в помещении всегда размеренный уровень температуры, то вероятна "бесшовная" укладка (без зазоров). При всем этом можно достигнуть эффекта однородной поверхности без соединений; 4. Затираем швы; 5. Кропотливо вымываем и зачищаем всю поверхность пола.